納米樹脂高速乳化機

一、產品關鍵詞

納米樹脂高速乳化機，納米高剪切濕法粉碎機，納米高速濕法粉碎機，德國進口濕法粉碎機，納米材料乳化機

二、樹脂的介紹

樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

三、樹脂特性

1、YF-155為水溶性自干型醇酸樹脂，該產品經特殊單體改性，具有優異的附著力和防腐性能。 
2、YF-155可直接用水稀釋，稀釋后的溶液具有優異剪切穩定性，可直接參與研磨色漿，由于該樹脂結構特點有助于顏填料潤濕，當樹脂參與研磨時可以不加或少加潤濕劑。
3、YF-155可溶于任何醇類和醇醚類的溶劑。
4、YF-155在弱堿性條件下能穩定地存放，在酸性條件下會沉降分層，這在加入酸性顏料時尤其明顯，因此穩定的水溶液和成漆需在弱堿性條件下保存。pH值的調整可以使用三乙胺，N,N-二甲基乙醇胺，氨水等胺類。水溶液的粘度會隨pH值升高而增長。

5、YF-155應使用去離子水稀釋，自來水經試驗后也可以使用，稀釋時應注意系統的pH值，酸性或有雜離子的水會破壞體系的穩定性，經pH調整后的乳液有良好的儲存穩定性。 
應用：可自干可烘干，用于制造水性金屬防銹漆、水性汽車底盤漆、水性光油、水性油墨等。

四、乳化機的性質介紹：

SGN采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化工生產。

五、高速乳化機工作原理

納米樹脂高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，z終得到穩定的高品質產品。

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六、高速乳化機的構成

SGN采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

七、乳化機的核心優勢在于

一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產效率更高。

二、定轉子。SGN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，SGN定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，SGN乳化機配置三組定轉子，物料通過工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質更*。

三、機械密封。SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。